流式噴霧干燥設備創(chuàng)新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環(huán)技術，結合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產，最大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產業(yè)生產減排的基礎上，展現(xiàn)了資源利用最大化的循環(huán)經濟性。

       氣流式噴霧干燥設備同時采用智能控制及自診斷功能，在達到提高裝備控制精度的基礎上，又彰顯了機電一氣化自動控制程度，達到方便、快捷和現(xiàn)代生產的管理水平。項目的實施，為上述行業(yè)的經濟發(fā)展提供了節(jié)能減排的基礎設施，以此優(yōu)化了產品結構，調整經濟發(fā)展方式，和新品開發(fā)提供基礎設備和技術支撐。

       隨著我國經濟又好又快的發(fā)展，和上述相關行業(yè)的新品開發(fā)、新技術的研究，對新型干燥技術的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術進步而言，總體技術水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關行業(yè)因經濟發(fā)展和產品優(yōu)化結構及新品開發(fā)的需求。

       據(jù)市場動態(tài)調研和有關資料查新表明，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達到90℃時，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導致產品質量問題)的優(yōu)點。因此，真空干燥技術至今仍于上述相關行業(yè)得到廣泛的應用。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產，其生產能力則受到極大地限制，同時間隙生產則很難實現(xiàn)對有機溶劑在干燥過程中的回收，造成嚴重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術很難滿足當代相關行業(yè)優(yōu)化產品結構和新品研發(fā)及產業(yè)生產的需要。

       隨著干燥技術的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術的研究，該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產，但基于離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內。由于霧化固含量較低，不僅影響了生產能力，同時也相應增加了干燥生產的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結構)。

       高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，造成焦結粘壁現(xiàn)象極其嚴重，以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產，則有待于進一步的探討。